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　　“風機質量沒有保證，智慧運維就是空談”，這是近日國內一家風機頭部廠商在一場活動中提到的觀點。

　　隨著風電技術的進步，機組結構越來越復雜，機型多種多樣，現場維修和定期檢修所遇到的問題千變萬化，隨機性很大，也極端復雜。不少問題需要深入現場實際，依據現場的具體情況，具體問題具體分析。根據現場需要和經驗，及時收集相關信息。也只有這樣，才能使現場問題及時、準確、有效地解決，使降低運維成本、提高發(fā)電量的具體措施落到實處。

　　由于近年風電行業(yè)搶裝潮和非理性低價競爭，各類批量質量問題乃至災難性事故時有發(fā)生。智能監(jiān)控技術本質上更針對小概率的偶發(fā)質量問題。如果風電機組動輒出現批量失效，風場運營只能疲于關注技改方案、人員和物料準備，以保證大范圍批量技改得以高效執(zhí)行，而不是通過智能監(jiān)控預判單個機組的失效趨勢，遑論實施分區(qū)域集中管控、無人值守等智慧運營方式。

　　在這種情況下，風機廠商需要真正考慮產品全生命周期質量和后期運營運維成本，拒絕惡性低價競爭，引導平價時代行業(yè)持續(xù)理性、健康發(fā)展。

　　風機可靠性的前提是對核心控制技術的深刻理解和掌握，眾城卓越自創(chuàng)立以來一直堅持自研核心部件，用技術穿透產業(yè)鏈，一路打開了變頻器、變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)等關鍵部件設計與制造的“黑匣子”。提高產品性能，提前干預，延長部件壽命，這樣才能降低客戶運維成本。

　　深圳眾城卓越一直在不斷思考如何延長產品的壽命來幫助客戶減輕負擔，將這個理念扎根于研發(fā)人員的心中，在研發(fā)過程中對細微之處也從不放過，試舉幾例也能看出來其用心之處。

　　傳統(tǒng)PCB是用焊接方式，而眾城卓越是國內風電變槳行業(yè)最早采用壓接工藝方式，這種工藝技術在多年前還只能是歐洲某些廠商使用，由于設計、工藝、材料成本等限制，國內風電行業(yè)還沒有大批量推廣，而眾城卓越卻迎難而上，在2015年便專門組建團隊研發(fā)端子可過大電流的壓接PCB，經歷了1年多從圖紙設計到材料選材、工藝磨合、模板搭建再到反復試驗，端子表面處理工藝采用沉金設計，平整化及抗氧化力更強。雖然成本要高出很多，但比其他同業(yè)所用噴漆工藝更適合用在風電領域。

　　眾城卓越業(yè)內獨創(chuàng)測試平臺，100%還原客戶現場，根據產品適用環(huán)境，進行溫度、濕度、鹽霧等模擬測試。兩臺驅動器帶動兩臺電機作業(yè)產生對拖，產生的能量又在電機后端設置一臺回饋單元進行能量回收。這樣既節(jié)能，又對作業(yè)現場不產生污染。雖然該測試平臺一臺成本約30萬，但在產品出廠前的品質保障上立功不小。

　　眾城卓越針對海上風電推出的專用變槳驅動器不僅在性能方面完全符合需要，柜內部分完全符合IP等級全防護，他們還在防腐方面獨辟蹊徑做了更多的設計。由于海上環(huán)境惡劣，海上大氣所帶來的鹽霧腐蝕對產品的性能是會慢慢產生影響的。此驅動器外殼部分采用316不銹鋼，材料本身就能對抗腐蝕，使用時間可達3000-5000H，而在散熱器部分則又花了更多的心思，在外殼采用涂層防護，但是由于散熱器既不能涂層太厚，影響散熱功能，也不能太薄，達不到防腐效果。在這樣的情況下，眾城卓越的研發(fā)團隊與廠商做了長時間的測試，使產品外殼材料與涂料和噴涂附著力能達到完美融合，最終在其中尋找到一個平衡點。正常的測試標準是720H，而目前眾城卓越驅動器鹽霧測試可達到1440H以上，這一小小的設計延長了產品壽命，減輕了客戶運維負擔。

　　其實類似這樣在產品細微之處下功夫的點在眾城卓越研發(fā)領域還有很多，他們秉持“不因事微而不為，不因利小而棄之”的理念，從細微之處不斷探索，尋找能給客戶帶來便利、能讓產品性能提高的方法。我們可以看到，能夠一直保持持久旺盛生命力的企業(yè)無不是如此，注重細節(jié)，想客戶之所想，甚至比客戶的標準還要高，這樣的企業(yè)才能走得更遠。